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防止壓力容器爆炸的具體措施如下 |
| 發(fā)布時間：2018/7/27 發(fā)布人：管理員 |
（1）收購具有相應規(guī)劃、制造資歷的單位制造的壓力容器，其產(chǎn)品有必要附有制造廠的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和當?shù)貕毫θ萜鞅O(jiān)檢機構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。
（2）壓力容器運用前有必要處理注冊登記手續(xù)，申領運用證，不然禁止運用。
（3）壓力容器應根據(jù)規(guī)劃要求裝設安全泄放設備(安全閥、爆破片設備)，其排放能力有必要大于或等于壓力容器的安全泄放量，以確保在其最大進汽工況下不超壓。對安全閥、壓力表、液位計等安全附件要進行定時校驗。
（4）氣瓶充裝單位應經(jīng)省特種設備安全監(jiān)督管理部門答應，方可從事充裝活動。
（5）氧氣管道的管徑、管材、閥門、法蘭、敷設、壓力實驗應契合《氧氣站規(guī)劃規(guī)范》（GB 50030-91）的要求。
（6）在役壓力容器應按照《壓力容器安全技能監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)則，定時進行查驗。關于安全情況等級達不到監(jiān)督運用規(guī)范三級的壓力容器，有必要要在最近一次大修中管理升級；評定為五級的容器應按作廢處理，決不能再持續(xù)運用；停用2年及以上的壓力容器，需求從頭啟用時，要進行再次查驗，承認合格后才能運用。
（7）液氧儲罐設置安全閥和超壓、超液位報警。
（8）根據(jù)設備特色和體系的實際情況，擬定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應清晰反常工況的緊迫處理辦法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運轉(zhuǎn)。壓力容器的操作人員應通過專業(yè)培訓，持證上崗。
（9）壓力容器內(nèi)部有壓力時，禁止進行任何修補或緊固作業(yè)。
（10）液氧儲罐采納防雷接地，避免遭受雷擊引起爆破。
（11）氧氣儲罐投入運用前須進行強度實驗、氣密性實驗、除銹脫脂吹掃潔凈并在內(nèi)壁涂好不燃防銹涂料。
（12）液氧儲罐禁絕滿罐，最大充裝量為幾許容積的95%。
（13）禁止液氧儲罐的運用壓力超越規(guī)劃壓力。
（14）液氧儲罐采納避免日曬雨淋的辦法。
（15）定時查看儲罐保溫辦法，避免絕熱功用損失引起液氧儲罐超壓爆破。
（16）液氧氣化器設置安全閥。
（17）液氧泵與氣化器間設安全維護聯(lián)鎖設備。
（18）液氧泵應設出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動泊車設備。
（19）充裝間與液氧泵間應有牢靠的充裝聯(lián)絡信號，在充裝間設有液氧泵緊迫泊車按鈕。
（20）鋼瓶充裝前應進行安全查看。
（21）灌瓶間、空瓶間和實瓶間，均應有避免瓶倒的辦法。
（22）充裝氣瓶時應恪守下列規(guī)則：
1.設置充裝超壓報警設備確保氣瓶充裝達到折合20℃時的壓力禁絕超越氣瓶答應的作業(yè)壓力；
2.壓力表、安全閥應定時校對保持活絡精確；
3.運用后的瓶內(nèi)有必要留有0.5MPa以上的剩下壓力；
4.氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h，且充裝時刻不少于30min，開關閥應緩慢進行，充填場各部均應禁油禁止煙火；
5.氧氣充裝臺所用工具接頭、閥門應選用銅質(zhì)資料；
6.充裝時所用密封資料由不燃和不發(fā)生火花資料制造；
7.禁止在壓力下修補或擰動氣瓶的零部件；
8.充裝間或氧氣瓶著火時應當即堵截氧氣的來歷，活躍安排搶救并向有關部門陳述；
9.充裝氧氣氮氣氬氣氫氣等氣體時禁絕漏氣；
10.為約束氣瓶充氣速，度同批充裝氣瓶數(shù)量禁絕隨意削減，也禁絕在充裝半途刺進空瓶充裝；
11.氣瓶充裝過程中應經(jīng)常運用手接觸瓶壁的辦法巡回查看瓶壁溫度是否正常，反常者當即中止充裝。充氧時，氣瓶溫度不得高于60℃。
12.氧氣和氫氣有必要選用防錯裝接頭、充裝夾具，避免可燃氣體和助燃氣體假冒混裝。
13.運用中的各種氣瓶禁止改動涂色，嚴防錯裝、錯用；氣瓶立放時應采納避免傾倒的辦法。
14.氧氣瓶最高充裝壓力14.7MPa。
15.查看人員、充裝人員應獲得相應的《特種設備作業(yè)人員證》。
文章關鍵詞：儲氣罐
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